项目组发明并研制出高压宽温域环境下聚合物/超临界流体体系凝聚态演变过程原位多光学观测仪器，攻克了高压条件下聚合物原位多尺度同步观测和表征的行业难题；首次原位观测到聚合物/超临界流体体系中气泡形核长大、晶体生长等凝聚态演变行为，研究发现熔体粘弹性变化和结晶引起的能量波动是促进泡孔成核的主要驱动力。

研发了微孔发泡注塑生产线集成与构建技术，解决了各集成单元与注塑机之间的实时通讯、信号匹配和协调控制技术难题，建立了微孔发泡注塑生产线；发明了开合模、内部/表面气体辅助微孔发泡注塑方法，降低锁模力30%以上，塑件抗拉强度较现有技术提升20%以上；发明了带有环形间隙的电加热快速热循环注塑模具，加热冷却效率较常规电加热模具提升36%以上，模腔表面温差降低47%，显著提高了模腔表面温度均匀性及塑件外观质量。

成果在山东、江苏、广东、福建等企业实现产业化应用，建造微孔发泡注塑生产线20余条；为国内外公司研制了1370套轻量化塑件注塑模具和配套工艺，其中为美、德、英、日等18个国家的30余家知名公司研制出口了738套微孔发泡模具；所研发的高端精密模具及配套工艺技术，形成了我国高端精密模具设计与制造技术的国际竞争力和竞争优势，显著提升了我国模具工业在国际上的地位和影响。